Диагностика топливных резервуаров
Как и другие технические устройства, резервуары проходят несколько этапов проверки, прежде чем вступить в эксплуатацию и непосредственно во время нее. Первый этап – проверка при изготовлении. Затем производится плановая диагностика топливных резервуаров.

Всего может быть несколько видов диагностики, начнем с частичной диагностики (без выведения резервуаров из эксплуатации), которая включает:
- анализ технической документации;
- осмотр резервуаров;
- контроль (визуальный и измерительный) стен, крыш, наружных окрестностей днищ;
- ультразвуковую толщинометрию стен крыш, наружных окрестностей днищ;
- ультразвуковой контроль сварочных швов стен;
- акустикоэмиссионное обследование стен и днищ;
- геодезические измерения корпусов резервуаров и защитных обрушений;
- обследование наружного антикоррозионного покрытия корпусов;
- контрольные расчеты конструкций резервуаров;
- экспертизу промышленной безопасности по полученным результатам частичной диагностики.
Полная диагностика емкостей (с выведением резервуаров из эксплуатации)
- контроль (визуальный и измерительный) понтона;
- ультразвуковую толщинометрию понтона;
- ультразвуковой контроль сварочных швов днищ;
- контроль герметичности плавающих крыш (понтонов) и днищ вакуум-методом;
- механические испытания металла и определение его химического состава;
- радиографический контроль;
- обследование всего антикоррозионного покрытия корпусов;
- акустикоэмиссионный контроль стенок при гидроиспытаниях;
- обследование оснований и фундаментов резервуаров;
- экспертизу промышленной безопасности по полученным результатам полной диагностики емкости.
Техническому диагностированию подвергаются также технологические трубопроводы.



