Діагностика паливних резервуарів • Астра Навігейшн

Як і інші технічні пристрої, резервуари проходять кілька етапів перевірки перед тим, як вступити в експлуатацію і безпосередньо під час неї. Перший етап – перевірка під час виготовлення. Потім проводиться планова діагностика паливних резервуарів.

Усього может будети де-кілька видів діагностіки, почнемо з часткової діагностики (без виведення резервуарів з експлуатації), яка включає:

аналіз технічної документації;
огляд резервуарів;
контроль (візуальний та вимірювальний) стін, дахів, зовнішніх околиць днищ;
ультразвукову товщинометрію стінок дахів, зовнішніх околиць днищ;
ультразвуковий контроль зварювальних швів стін;
акустикоемісійне обстеження стін та днищ;
геодезичні виміри корпусів резервуарів та захисних обвалувань;
обстеження зовнішнього антикорозійного покриття корпусів;
контрольні розрахунки конструкцій резервуарів;
експертизу промислової безпеки щодо отриманих результатів часткової діагностики.

Повна діагностика ємностей (з виведенням резервуарів з експлуатації) крім перерахованих операцій включає:

контроль (візуальний та вимірювальний) понтону;
ультразвукову товщинометрію понтона;
ультразвуковий контроль зварювальних швів днищ;
контроль герметичності плаваючих дахів (понтонів) та днищ вакуум-методом;
механічні випробування металу та визначення його хімічного складу;
радіографічний контроль;
обстеження всього антикорозійного покриття корпусів;
акустикоемісійний контроль стін при гідровипробуваннях;
обстеження основ та фундаментів резервуарів;
експертизу промислової безпеки за отриманими результатами повної діагностики ємності.

Технічному діагностування піддаються також технологічні трубопроводи.